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ガス移動モデル

引用の際は、Bencsik D., Wadhawan T., Házi F., Karches T. (2024). Plant-Wide Models for Optimizing the Operation and Maintenance of BTEX-Contaminated Wastewater Treatment and Reuse. Environments 11(5), 88. DOI: 10.3390/environments11050088 としてください。

水に溶解する気体の気相と液相の間の平衡は、フィックの二膜理論(Fick's two-film theory)を用いてシミュレートされ、吸収および脱着をシミュレートするために、当社の生物反応速度モデルにおいてガス移動プロセスが記述されます。平衡プロセスが状態変数に与える影響は、プロセスモデルの Gujer matrix 内に記述されます。なお、ガス移動方程式において、気体に関する標準状態は、圧力(pNTP)については 101,325 Pa、温度(TNTP,K)については 293.15 K と解釈されます。

内部の気相成分は、液体体積あたりの質量の単位でシミュレートされます。これにより、(気体体積を基準として用いる場合と比べて)質量および成分の収支計算が大幅に簡素化されます。式 (1) は、気体 i の成分収支を記述します。

(1)
FGi,air,inp は、空気供給に由来する気体 i の質量流量を表し、理想気体の法則に基づいて、入力気体の組成と空気流量から計算されます(式 (2) に示すとおり)。気相成分の等価モル質量 MMEQ,i は、モデル状態変数の単位質量に従って表され、例えば CH4 の場合は理論酸素要求量から導出されます。

(2)
気相の質量収支計算のために、出力気体の質量流量 FGi,air,outp は式 (3) によって計算されます。ここでは、液体体積あたりで表された濃度を、気体体積あたりに変換する必要があります。

(3)
反応槽内の気相の体積は、ガスホールドアップ率 εgas に基づいて推定されます。ガスホールドアップは入力パラメータであり、本論文では曝気条件の場合に 0.01 m3gas m−3、非曝気条件の場合に 0.001 m3gas m−3 の値を使用します(Herrmann-Heber et al., 2019)。現場条件および標準状態における気体体積(それぞれ Vgas および Vgas,NTP)は、式 (4) および (5) によって計算されます。

(4)
(5)
気相の圧力 pgas は、溶存酸素飽和濃度の計算に関する EPA ガイドラインに従い、式 (6) によって決定されます(U.S. Environmental Protection Agency – USEPA, 1989a)。

(6)
蒸気圧 pv,T は、水温と Antoine 係数に基づいて式 (7) によって計算されます。ここでは、mmHg から Pa への単位変換のために乗算係数が使用されます。

(7)
空気圧 pair は、施設の海抜標高 hsea を考慮して、気圧に関する式 (8) によって計算されます(空気のモル質量 MMair は、単位 g mol−1 から kg mol−1 に変換されます)。温度減率のパラメータ Lair には 0.0065 K m−1 の値が適用されます(Sincero et al., 2002)。

(8)
有効飽和深さの計算は、槽が曝気されているかどうかに依存します。曝気されている場合、hsat,eff は式 (9) によって計算され、曝気がない場合は、ディフューザー水没深さ hdiff が全側水深(hr)に置き換えられます。飽和深さ率 fh,sat,eff はさまざまな手法に従って割り当てることができますが、中間深さの概念は散気式曝気において妥当な精度を提供します(Stenstrom et al., 2006)。

(9)
ディフューザー深さの計算では、式 (10) に従い、液体高さからディフューザー取付高さが差し引かれます。

(10)
処理水流量が流入水と等しいと仮定される液相の水理学的収支計算とは異なり、気相の体積収支計算では、入力空気流量と、体積単位内におけるガス移動の活動の両方を考慮する必要があります。式 (11) は、流出する気体の体積流量 Qgas,outp,NTP を決定します。これは物理的に負にはなり得ず、この点はモデルコードに反映されています(最大値関数を使用)。

(11)
ガス移動の体積流量 Qgas,transfer,NTP は、個々の気体成分の移動モル流量の総和から導出され、式 (12) によって計算されます。

(12)
2 つのガス移動経路がモデル化されます。すなわち、大気と水面の間、およびバルク液体と気泡の間です。フィックの第一法則によれば、大気と水面の間の気体 i の移動を伴うプロセス速度は式 (13) によって記述され、溶解またはストリッピングのいずれかの駆動力は、飽和濃度と液相濃度の差によって決定されます。気泡界面における交換の移動速度も基本的に同様であり、式 (14) によって記述されます。

(13)
(14)
気泡を通じたガス移動に関して、体積液側物質移動係数 kLai,bub,st,cw(清水中、標準の 20 °C の温度における)および kLai,bub(廃水中、現場温度における)は、式 (15) および (16) によって計算されます。

(15)
(16)
界面移動面積 abub は、幾何学的な基準に基づいて式 (17) によって計算されます。文献レビューに基づき、本研究では、気泡のザウター平均径 dbub を曝気条件では 0.003 m、非曝気条件では 0.01 m として入力しています(Herrmann-Heber et al., 2019; DelSontro et al., 2015; Jensen et al., 2018)。

(17)
なお、完全に覆われた槽の場合には、大気とのガス移動はモデル化されません。比表面積 abub は、式 (18) に示すとおり、水面とヘッドスペースの間の比接触面積によって拡張されます。

(18)
Higbie の浸透理論に基づき、液側物質移動係数 kL,i,bub,st,cw の値は、揮発性および可溶性の気体成分のそれぞれの拡散係数を用いて式 (19) によって計算されます(Roberts et al., 1984)。これはモデルパラメータとしての kL,O2,bub,st,cw に依存し、その入力値は 0.54 m h−1 です(Khalil et al., 2021)。液側の割合のパラメータ fkL,i は、本研究ではすべての気体について 1 に等しくなります。これらの気体は液膜を通じてゆっくりと拡散するためですが、アンモニアの場合はその非常に高い溶解度のため、0.05 という例外的な値をとります(Batstone and Flores-Alsina, 2022)。

(19)
曝気されるコンパートメント全体を通じて、α 補正係数は、廃水の特性および負荷を代表するプロセス変数から動的にモデル化されます。これは「Predictive alpha model」の章で説明されています。物質移動における Arrhenius 型の温度感度をシミュレートするための θ 補償係数は、廃水処理設計における標準的な手順に従って 1.024 とされます(U.S. Environmental Protection Agency – USEPA, 1989a)。

曝気条件では、酸素に関して、kLaO2,bub は式 (20) によって計算され、ディフューザーの汚れに対するさらなる補正係数が組み込まれます。これは曝気単位プロセスの入力パラメータであり(U.S. Environmental Protection Agency – USEPA, 1989b)、実際には、ディフューザーの経過年数と最後の洗浄作業の時期を把握して調整するのが最適です(Jiang et al., 2020)。非曝気条件(および粗大気泡に関して)では、汚れに対する補正係数は解釈されません(1 に等しい)。

(20)
酸素に関して、曝気条件下では、kLaO2,bub,st,cw はディフューザーの清水中の性能に直接関係します。したがって、これは式 (21) に従い、空気の気泡を伴う標準酸素移動速度 SOTRbub から導出されます。

(21)
SOTRbub は、清水中の散気式曝気装置の特性を記述する比標準酸素移動効率 SSOTE から導出されます(式 (22) に示すとおり)。

(22)
SSOTE の予測は「SSOTE estimation model」の章で説明されています。

大気界面において、体積液側物質移動係数の計算には、液面について推定される比物質移動係数(kL)が関与します。標準状態における清水の kLai,sur,st,cw および現場条件におけるプロセス水の kLai,sur は、それぞれ式 (23) および (24) によって計算されます。

(23)
(24)
水面に関する液側物質移動係数 kL,i,sur は、先に式 (19) で示した気泡界面の場合と同じ原理を用いて、式 (25) によって決定されます。

(25)
液体の比表面積 asur は式 (26) によって計算され、反応槽の被覆に対する乗算係数 fcover と乱流(波立ち)に対する乗算係数 fwave が組み込まれます。本研究における kL,O2,sur の 0.54 m h−1 および fwave の 1.9 というモデル入力値は、関連文献に見られる kLaO2,sur の典型的な実測値に基づいて調整されています(Plósz et al., 2003)。

(26)
水面面積 Ar は、式 (27) に従い、槽の形状によって定義されます。

(27)
フィックの法則によれば、先に式 (13) および (14) で示したとおり、成分の飽和濃度は、気液移動プロセスが溶解に向かうかストリッピングに向かうかを決定します。これらは、成分の分圧に基づいてヘンリーの法則によって計算され、van't Hoff の式を用いて温度依存性の補正が実装されます(Sander, 2015)。液体と気泡の界面に帰属する気体の飽和濃度 Si,bub,sat,st,cw(清水について 20 °C に標準化されており、したがってヘンリーの法則の基準として使用される 25 °C からの温度変換を必要とします)は、式 (28) に基づいてモデル化されます。現場条件におけるプロセス水の変数 Si,bub,sat,st は、式 (29) によって表されます。

(28)
(29)
プロセス水中の不純物に対する β 補正係数は、都市下水に典型的な 0.95 という入力パラメータ値を使用します(U.S. Environmental Protection Agency – USEPA, 1989a)。

気泡と水の界面に関して、標準状態の分圧 ppartial,I,bub,st およびプロセス条件の分圧 ppartial,i,bub は、それぞれ式 (30) および (31) によって計算されます。

(30)
(31)
式 (32) は、液体単位体積あたりの気泡のモル量 ngas,bub を計算します。

(32)
式 (33) で説明されているとおり、標準状態における圧力 pst,h,sat,eff も、有効飽和深さについて補償されます。これは、清水中でのディフューザー試験が設計水没深さを伴うためです(Water Environment Federation – WEF, 2009)。

(33)
モルまたは体積パーセント単位(アボガドロの法則に従って互換可能)での排ガス組成は、式 (34) を用いて計算することができます。これは、個々の気体成分のモル濃度とその総和から導出される Gi,percent を表します。

(34)
大気と液体の界面の飽和濃度、すなわち清水の場合の Si,sur,sat,st,cw およびプロセス水に関する Si,sur,sat は、式 (45) および (46) によって計算されます。

(45)
(46)
大気の飽和濃度の計算のためには、水面周辺の大気の組成が必要です。組成の数値 Gi,atm は、体積パーセントで測定されるモデル定数として定義されます。式 (47) および (48) は、大気中の気体の分圧、すなわち標準化条件についての ppartial,i,sur,st および現場条件についての ppartial,i,sur を定量化します。

(47)
(48)
まとめると、気相の組成と、溶解またはストリッピングする気体の量は、質量収支の法則に従って互いに影響し合う個々の気体状態変数に依存します。これに従い、十分な空気の注入または窒素ガスの生成は、他の気体成分(例えば CO2)が液体からストリッピングされる結果をもたらします。

Nomenclature:

α

物質移動係数に対する alpha(廃水/清水)補正係数

abub

気泡表面と液相の間の比接触面積 [m2 m−3]

asur

表面の気体と液相の間の比接触面積 [m2 m−3]

Adiff,sp

ディフューザーあたりの面積 [m2]

Ar

液面 [m2]

β

飽和濃度に対する beta(廃水/清水)補正係数

coefflead,h,diff

ディフューザー水没深さ補正項における主係数 [m−1]

coefflin,h,diff

ディフューザー水没深さ補正項における線形係数 [m−1]

dbub

気泡のザウター平均径 [m]

ddiff

ディフューザー密度 [m2 m−2]

Di,25

水中の気体状態変数 i の拡散係数 [m2 d−1]

divd,diff

ディフューザー密度補正項における除数値 [m2 m−2]

ε

ガスホールドアップ [m3gas m−3]

expSSOTE

SSOTE 相関式における指数 [d m−3gas]

F

ディフューザー汚れ係数

fcover

反応槽表面の被覆率

FGi

気相状態変数 i の質量流量 [g d−1]

fh,sat,eff

有効飽和深さ率

fkL,i

気体状態変数 i の物質移動における液側の割合

FLi

液相状態変数 i の質量流量 [g d−1]

fwave

波立ち係数

Gi

排ガス中の気相状態変数 i の濃度、液体体積あたり [g m−3]

Gi,air,inp

空気入力中の気相状態変数 i の濃度 [%V V−1]

Gi,atm

大気中の気相状態変数 i の濃度 [%V V−1]

Gi,percent

排ガス中の気相状態変数 i の濃度、パーセント [%V V−1]

hdiff

ディフューザー水没深さ [m]

hdiff,floor

床からのディフューザー高さ [m]

Henryi,dt

気体 i のヘンリー係数の温度依存性係数 [K]

Henryi,SATP

標準(SATP)温度(25 °C)における気体 i のヘンリー係数 [mol m−3 Pa−1]

hr

反応槽深さ [m]

hsat,eff

有効飽和深さ [m]

hsea

海抜標高 [m]

kL,i,bub,st,cw

気泡に対する液側物質移動係数、標準状態 [m d−1]

kL,i,sur,st,cw

液面に対する液側物質移動係数、標準状態 [m d−1]

kLai,bub

気泡に対する体積物質移動係数、現場条件 [d−1]

kLai,bub,st,cw

気泡に対する体積物質移動係数、標準状態 [d−1]

kLai,sur

液面に対する体積物質移動係数、現場条件 [d−1]

kLai,sur,st,cw

液面に対する体積物質移動係数、標準状態 [d−1]

Lair

空気圧計算のための温度減率 [K m−1]

Li

液相状態変数 i の濃度 [g m−3]

MMair

空気のモル質量 [g mol−1]

MMEQ,i

気相状態変数 i の等価モル質量 [g mol−1]

ndiff

ディフューザーの数

ngas,bub

液体単位体積あたりの気泡のモル量 [mol m−3]

pair

現場標高における空気圧 [Pa]

pgas

気相の圧力 [Pa]

pNTP

標準(NTP)状態における圧力(101,325 Pa)[Pa]

powd,diff

ディフューザー密度補正項におけるべき値

powh,diff

ディフューザー水没深さ補正項におけるべき値

ppartial,i,bub

気相中の気体状態変数 i の分圧 [Pa]

ppartial,i,bub,st

気相中の気体状態変数 i の分圧、標準状態 [Pa]

ppartial,i,sur

大気中の気体状態変数 i の分圧 [Pa]

ppartial,i,sur,st

大気中の気体状態変数 i の分圧、標準状態 [Pa]

pst,h,sat,eff

標準状態かつ有効飽和深さにおける圧力 [Pa]

pv,T

温度 T における水の飽和蒸気圧 [Pa]

θ

物質移動係数に対する Arrhenius 温度補正係数

Q

廃水の体積流量 [m3 d−1]

Qair,NTP

標準(NTP)状態における空気流量 [m3gas d−1]

Qair,NTP,sp

標準(NTP)状態におけるディフューザーあたりの空気流量 [m3gas d−1]

Qgas,transfer,NTP

標準(NTP)状態におけるガス移動流量 [m3gas d−1]

Qgas,outp,NTP

標準(NTP)状態における排ガス流量 [m3gas d−1]

rateFi

状態変数 i の質量速度 [g d−1]

ratei

状態変数の反応速度 [g m−3 d−1]

rj

プロセス j に関するプロセス速度(Gujer matrix より)[g m−3 d−1]

Si,bub,sat

気泡界面における飽和濃度 [g m−3]

Si,bub,sat,st,cw

気泡界面における飽和濃度、標準状態 [g m−3]

Si,sur,sat

大気界面における飽和濃度 [g m−3]

Si,sur,sat,st,cw

大気界面における飽和濃度、標準状態 [g m−3]

SO2

溶存酸素濃度 [gO2 m−3]

SOTRbub

気泡からの標準酸素移動速度 [g d−1]

SSOTE

比標準酸素移動効率 [% m−1]

SSOTE0

SSOTE 相関式における切片 [% m−1]

SSOTEasym

SSOTE 相関式における漸近値 [% m−1]

T

液温 [°C]

Tair,K

現場の空気温度 [K]

TK

SI 単位での液温 [K]

TNTP,K

標準(NTP)状態における温度(20 °C)[K]

TSATP,K

標準(SATP)状態における温度(25 °C)[K]

Vgas

気相体積 [m3gas]

Vgas,NTP

標準(NTP)状態における気相体積 [m3gas]

vj,i

プロセス j における状態変数 i の化学量論係数

Vr

反応体積 [m3]

参考文献:

Batstone D., Flores-Alsina X. (2022). Generalised Physicochemical Model (PCM) for Wastewater Processes, IWA Publishing: London, UK. ISBN: 978-1-78040-982-5

DelSontro T., McGinnis D., Wehrli B., Ostrovsky I. (2015). Size Does Matter: Importance of Large Bubbles and Small-Scale Hot Spots for Methane Transport. Environmental Science & Technology 49, pp. 1268–1276. DOI: 10.1021/es5054286

Herrmann-Heber R., Reinecke S. F., Hampel U. (2019). Dynamic Aeration for Improved Oxygen Mass Transfer in the Wastewater Treatment Process. Chemical Engineering Journal 386, 122068. DOI: 10.1016/j.cej.2019.122068

Jensen M. B., Kofoed M. V. W., Fischer K., Voigt N. V, Agneessens, L.M.; Batstone, D.J.; Ottosen, L.D.M. (2018). Venturi-Type Injection System as a Potential H2 Mass Transfer Technology for Full-Scale in Situ Biomethanation. Applied Energy 222, pp. 840–846. DOI: 10.1016/j.apenergy.2018.04.034

Jiang L.-M., Chen L., Zhou Z., Sun D., Li Y., Zhang M., Liu Y., Du S., Chen G., Yao J. (2020). Fouling Characterization and Aeration Performance Recovery of Fine-Pore Diffusers Operated for 10 Years in a Full-Scale Wastewater Treatment Plant. Bioresource Technology 307, 123197. DOI: 10.1016/j.biortech.2020.123197

Khalil A., Rosso D., DeGroot C.T. (2021). Effects of Flow Velocity and Bubble Size Distribution on Oxygen Mass Transfer in Bubble Column Reactors—A Critical Evaluation of the Computational Fluid Dynamics-Population Balance Model. Water Environment Research 93, pp. 2274–2297. DOI: 10.1002/wer.1604

Plósz B. G., Jobbágy A., Grady, C. P. L. (2003). Factors Influencing Deterioration of Denitrification by Oxygen Entering an Anoxic Reactor through the Surface. Water Research 37, pp. 853–863. DOI: 10.1016/S0043-1354(02)00445-1

Roberts P. V., Munz C., Dändliker P. (1984). Modeling Volatile Organic Solute Removal by Surface and Bubble Aeration. Journal of Water Pollution Control Federation 56, pp. 157–163.

Sander R. (2015). Compilation of Henry’s Law Constants (Version 4.0) for Water as Solvent. Atmospheric Chemistry and Physics 15, pp. 4399–4981. DOI: 10.5194/acp-15-4399-2015

Sincero, A. P., Sincero, G. A. (2002). Physical-Chemical Treatment of Water and Wastewater, 1st ed., CRC Press: Boca Raton, FL, USA, 2002. ISBN: 978-1-58716-124-7

Stenstrom M. K., Leu S.-Y., Jiang P. (2006). Theory to Practice: Oxygen Transfer and the New ASCE Standard. In: Proceedings of the Water Environment Federation 2006, 7, pp. 4838–4852.

U.S. Environmental Protection Agency (1989a). Design Manual: Fine Pore Aeration Systems, EPA/625/1-89/023, U.S. Environmental Protection Agency: Cincinnati, OH, USA.

U.S. Environmental Protection Agency (1989b). Summary Report: Fine Pore (Fine Bubble) Aeration Systems, EPA/625/8-85/010; U.S. Environmental Protection Agency: Cincinnati, OH, USA.

Water Environment Federation (2009). Design of Municipal Wastewater Treatment Plants MOP 8, 5th ed., McGraw-Hill Education: Alexandria, VA, USA. ISBN: 978-0-07-166358-8.

SSOTE推定モデル

曝気(aeration)は水資源回収施設(WRRF)において最もエネルギー消費が大きいプロセスの一つであり、そのためディフューザー(散気装置)の効率を定量化するには、広範な空気流量域とさまざまな曝気装置構成を代表しうるモデルを適用することが不可欠である。

曝気効率をモデル化する主たる目的は、処理施設内のいくつかの物理的寸法に依存する酸素移動と、負荷の変化に伴って変動する空気流量要求を適切に評価できるようにすることである。これは、日変動する流入水(influent)流量パターンを扱うプロセス設計や、動的シミュレーションを用いた処理施設の最適化において不可欠である。

都市下水処理の分野では、曝気装置の性能を記述するために、種類やメーカーに固有の回帰パラメータを備えた数多くの経験的相関式が開発されてきた。標準酸素移動効率(SOTE)は物質移動係数(mass transfer coefficient)kLaの関数であり、気泡塔に関する研究では、kLaが見かけガス速度(superficial gas velocity)(空気流量と反応槽面積の積)を用いたべき乗関数で相関づけられることが示されている(Shah et al., 1982)。

空気流量やその他の運転パラメータの関数としてSOTEを直接計算するためのモデルが実装されてきた。一つのアプローチは、ディフューザーあたりの空気流量(エアフラックス)とディフューザーの深さおよび密度にSOTEを関連づける多項式回帰式を適用するものである(Hur, 1994)。この式は後に、SOTEとエアフラックスの間のより良い相関を得るために自然対数関数を追加して修正された(Frank et al., 2009)。

また、次元解析によってディフューザー深さに関連する曝気効率、すなわち比標準酸素移動効率(SSOTE)に対する相関式を適用する試みもなされてきた(Gillot et al., 2005)。

これまでに開発された相関式に関しては、エアフラックスはモデル校正に用いた範囲内に限定されており、その範囲外に外挿してはならない。また、変数に厳格な閾値レベルを設定するために論理関数を用いることは、動的な下水シミュレータで利用した際に数値的な問題を引き起こす可能性がある。

本章では、SSOTEを機器固有の限界値の間に収めることを目的として、指数関数式に基づくSSOTE推定のための新しい経験的モデルを提示する。これにより、実質的にあらゆるエアフラックス設定に適用可能であることを保証する。ディフューザーの水没深さと密度を考慮するために補正係数が用いられる。

方法論的アプローチ

提案されたモデルは、散気式曝気システムに関する従来の研究を踏まえ、微細気泡(fine bubble)と粗大気泡(coarse bubble)の挙動を反映するように設計された。

微細気泡曝気装置に関しては、SSOTEは空気流量の増加とともに著しく低下することが知られている(Morgan et al., 1960)。空気流量が増加すると気泡の大きさが増大し、その比接触表面積と滞留時間が減少するとともに、上昇する気泡同士の干渉が大きくなる(Ippen et al., 1954; Ellise et al., 1980; Stenstrom et al., 1981)。

一方、粗大気泡ディフューザーは、より高い乱流の結果として気泡が分裂し表面接触面積が増加するため、空気流量の増加とともにSSOTEが増加する傾向を示す(Eckenfelder, 1959)。

エアフラックスの関数としてSSOTEをモデル化するために選択した一般式を以下に示す。

ここで、SSOTE0:SSOTE相関式における切片(%/m)

SSOTEasym:SSOTE相関式における漸近値(%/m)

expSSOTE:SSOTE相関式における指数(絶対値)(-)

Qair,NTP,sp:ディフューザーあたりの正規化空気流量(NTPでのm3/d)

この提案式の新規性は、どのようなエアフラックス入力に対しても、計算されるSSOTEが常に切片と漸近値の間に収まる点にある。微細気泡の場合、漸近値(無限に大きなエアフラックスで達成されるSSOTE値)は切片(エアフラックスがゼロのときのSSOTE値)よりも低い。粗大気泡をモデル化する場合は、エアフラックスの関数としてのSSOTEが逆の傾向を示すため、漸近値は切片よりも高くなる。ディフューザー固有のエアフラックス Qair,NTP,sp は、ディフューザー数あたりの空気流量を定量化する。

ここで、Qair,NTP:標準(NTP)条件での空気流量(NTPでのm3/d)

ndiff:ディフューザー数

一般的に入手可能なディフューザー特性の影響をモデルに組み込むために、さらに文献調査を行った。絶対的な移動効率であるSOTEは、気泡の接触時間がより長くなること、および酸素の分圧がより大きくなることによる駆動力の増加のため、ディフューザー深さの増加とともに増加する(Mavinic et al., 1974)。またSOTEは深さに対して線形には増加しないことが知られており、特に水深8メートルを超える槽ではその傾向が顕著である(Pöpel et al., 1994)。そのため、提案するSSOTE相関式はディフューザー水没深さに対する補正項によって拡張された。

ここで、hdiff:ディフューザー水没深さ(m)

coefflead,h,diff:主係数(1/m)

powh,diff:べき指数値(-)

coefflin,h,diff:線形係数(1/m)

微細気泡曝気においては、より均一に分布した混合プロファイルによって気泡の滞留時間が増加するため、ディフューザーの床面被覆率を高めるとSSOTEが上昇することが調査されている(Wagner et al., 1998)。提示した相関式には、微細気泡ディフューザーをモデル化する場合に限り、ディフューザー密度に対する補正項も適用される。

ここで、ddiff:ディフューザー床面密度(m2ディフューザー/m2槽)

divd,diff:除数値(m2槽/m2ディフューザー)

powd,diff:べき指数値(-)

ディフューザー床面密度 ddiff は、ディフューザーの総面積と槽表面積との比である。

ここで、Adiff,sp:ディフューザーあたりの面積(m2

Ar:液面(m2

モデル開発に続いて、粗大気泡の一種類と5種類の異なる微細孔ディフューザー(fine pore diffuser)の適用事例に関して、広範な曝気文献レビューから収集したデータに基づき、一般化されたモデル校正を実施した(Fig. 1)。曲線当てはめにはMicrosoft ExcelのSolverアドインを利用し、測定されたSSOTEと相関式によるSSOTEの間の誤差二乗和を最小化することを目標とした。

GTM Figure 1 - メンブレンディスク型ディフューザーに対するモデル当てはめの図示。モデル検証は、溶存酸素(DO)、ディフューザー構成、およびアルファ係数をモデル入力として、二つの水資源回収施設からの空気流量測定値を商用シミュレーションパッケージSumo 19.3と比較することで実施した。

ディフューザーメーカーの仕様書やプラント測定キャンペーンに基づいて相関パラメータを自動的に再推定するためのインターフェースを提供するMicrosoft Excelベースのツールを、Visual Basic for Applicationプログラミング言語を用いて作成した。詳細はSumoのToolsを参照のこと。

参考文献:

Eckenfelder W. W. (1959). Factors affecting the aeration efficiency of sewage and industrial wastes. Sewage and Industrial Wastes 31(1), pp. 60–70.

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予測アルファモデル

引用の際は、Bencsik D., Takács I., Rosso D. (2022). Dynamic alpha factors: Prediction in time and evolution along reactors, Water Research 216, 118339. DOI: 10.1016/j.watres.2022.118339としてください。

曝気は水資源回収施設(WRRF)において最もコストのかかるプロセスの一つであり、その性能は実際の下水特性とディフューザーの使用状況に大きく影響される。これらはそれぞれαおよびF係数を用いて考慮されるのが一般的である。α係数は負荷に応じて変化する。すなわち、時間的にも空間的にも(例えばプラグフロー反応槽に沿って)変化する。標準的な設計実務では、これはしばしば固定値として、あるいはよくても事前定義された時系列として扱われる。WRRFの設計と運転のためには、αをより正確に予測する必要がある。本研究の目的は、水理学的および有機物負荷の日変動および季節変動に適応するプロセスモデリングを用いて、そのような手法を提案することである。

方法論的アプローチ

α係数を動的に予測するという概念は、「典型的」または「平均的」な分解性成分に基づいている。この成分がフロックに吸着し、システム内で速度論的に分解されるにつれて、αは清水値に向かって増加する。この新しい概念が選択されたのは、空間的および時間的なα値の変化を、モデルが通常扱う状態変数(易分解性基質(readily biodegradable substrate)、アンモニア(ammonia)など)のいずれとも直接結びつけることができないためである。著者らが開発したモデルは、分解速度論の形でのαの汚泥滞留時間(sludge retention time)への依存性、有機物負荷(流入水ろ過COD(filtered COD))の影響、無酸素(anoxic)ゾーンの有無、および例えばMBR技術などにみられる高MLSSの影響を考慮している。

データは、オフガス測定キャンペーン、清水試験および実処理水試験の結果から収集し、あわせて曝気文献レビュー(Rosso et al., 2008; Leu et al., 2009; Baquero‐Rodríguez et al., 2018)にも依拠した。データの整合化はIWA Good Modelling Practice Guidelines(Rieger et al., 2013)に従って実施した。次いでモデルは、新たに稼働を開始した微細孔ディフューザーを適用している施設(非曝気セレクタの有無を含む)から得られた、与えられたプラントMCRT値の関数としての平均α係数測定値に対してまず当てはめられた(Figure 1)。モデル中の浮遊物質関連の補正は、負荷のないα係数バッチ試験に基づいて微調整した。流入水ろ過CODに関するαのモデル化された挙動は、日変動連続オフガス試験に基づいて調整した。

BSM1試験構成の一変種(Alex et al., 2008)をSumo21©で構築し、固定された過度に慎重なまたは過度に楽観的な設計値の代わりに、提案する予測α モデル(およびその結果としてより正確な送風機(ブロワ)サイズと制御)を用いることによる潜在的なCAPEXおよびOPEX(エネルギーおよび処理水課徴金)の削減を評価するために用いた。

GT Figure 2 - MCRTに対するα係数のモデル当てはめ結果。最新のガス移動概念を優先し、Mini_Sumoを生物反応速度モデルとして選択し、エネルギーおよび関連コストを評価するためにSumoの送風機モデルおよびポンプモデルによって拡張した。モデルシミュレーションを通じて、劣化したディフューザーに対するα係数(αF、ファウリング係数を含む)を結果の解釈に用い、Fには0.75の固定値を割り当てた。

結果と考察

著者らの最初の研究では、Sumoの大域ソルバと局所ソルバを組み合わせたものを用いて、モデルを晴天時定常状態(steady-state)まで実行し、続いて晴天時の日変動週を5週間繰り返して実行した(GT Figure 3)。以下の異なる設計手法に必要な送風機サイズを得るために、3回の実行を行った。

  1. 速度論に基づくモデル予測(空間的および時間的に変化するαF):
    AER1、AER2、AER3において計算された平均αFはそれぞれ0.48、0.5、0.53
  2. 慎重な設計:
    AER1、AER2、AER3においてαFを0.3、0.4、0.5に設定
  3. 楽観的な設計:
    AER1、AER2、AER3においてαFを0.5、0.6、0.7に設定

gt Figure 3 - 一定値とモデル予測αFに基づく設計シナリオ間の空気流量比較。累積送風機エネルギー消費量を45,846 kWhと見積もる慎重な設計例と比較すると、時間および位置に固有のαF予測を用いる事例では34,765 kWhしか算定されず、運転コストの24%削減が示唆される。楽観的な設計手法によって見積もられた週末の空気需要は予測手法とよく一致するものの、それは必要送風機エネルギーを31,362 kWhしか想定しておらず、週の大部分で空気供給が不足する可能性がある。

もう一つの実験的研究では、モデル予測αFを最良の正弦波近似と比較した。各反応槽のαFに対する正弦波近似をcos()関数を用いて作成した。この正弦波によるαFの変動は、平日と週末について各反応槽ごとに別々に、平均値と最大αFピークのタイミングおよび値を一致させることにより、動的に予測されたモデル結果に基づいて作成された。

定常状態および5週間の晴天時負荷の後、水曜日の流量(したがって負荷)を2倍にした6週目をシミュレートした。正弦波によるαF予測は過負荷(overload)期間中に変更しなかった。使用した送風機は最良の設計(12,000 m3/h)であった。この実行の空気流量要求は、同じ週に対する動的予測実行の応答と比較できる(GT Figure 4)。

GT Figure 4 - 一定値、正弦波、および予測αFの各シナリオ間の空気流量比較(過負荷あり)。負荷の増加を考慮すると、12,000 m3/hの送風機容量は実際には十分ではないことが判明するが、正弦波によるαF設計ではそれで足りると示唆される。この実行では送風機サイズを制限しなかった。予測手法は(適切に)より低いαFを評価し、結果としてそれに伴うより高い空気流量を評価する。正弦波および一定値のシナリオはわずかに低い空気流量を算定する。これらは急激な負荷変動によるαFの低下を考慮しておらず(Figure 4)、また高い水理学的負荷のため、3つのシナリオすべてでアンモニアが洗い出され27 mg N/Lのピークに達する。DO設定値は3つのシナリオすべてで維持されるが、実際には動的αFの場合のみそれらを維持できるのであり、他の2つのαFの仮定は誤っており、結果として空気流量も誤っている。

GT Figure 5 - 一定値、正弦波、およびモデル予測の各事例によるαF係数プロファイルの図示 ---

参考文献:

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Rieger L., Gillot S., Langergraber G., Ohtsuki T., Shaw A., Takács I., Winkler S. (2013). Guidelines for using activated sludge models. IWA, Scientific and Technical Report No. 22.

SumoBioFilmモデル

SumoBioFilmモデルは、以下のプロセスユニットで使用されます。

モデルの実装

Sumoのバイオフィルム(biofilm)モデル(SumoBioFilmと呼ばれる)は、廃水プロセスのモデリングにおいてバイオフィルムシステムを妥当に簡略化して記述するために、Dynamitaによって開発されました。最初にモデル化された技術は、MBBRと呼ばれる移動床式バイオリアクター(Moving bed bioreactor)方式でした。

簡略化の内容は以下のとおりです。

  1. n層による固定バイオフィルム厚さ:
    このモデルは平均バイオフィルム厚さ、すなわち入力パラメータとしての層数を介した層厚さを使用します。バイオフィルム層の内部では、CSTR(連続撹拌槽型反応槽、Continuously Stirred Tank Reactor)と同様に、バイオフィルムは理想的に混合されています。
  2. 1Dモデル
    このモデルは、均質なバイオフィルム層をもつ1D(1次元)の広がりを有します。基本的な反応槽ユニットでは、バイオフィルムの組成は一様です。
  3. 有効メディア表面モデル
    その技術で使用されるメディア(media)の有効表面に関する情報を提供するために、入力パラメータが必要です。比表面積、メディア充填率、およびメディアの水置換パラメータが、バイオフィルム厚さとともにバイオフィルム量を定義します。
  4. バイオフィルム比質量
    バイオフィルム比質量は、メディアの有効表面上で成長するバイオフィルムのTSS含有量を、有効メディア表面あたりの g TSS/m2 として記述します。このパラメータはバイオフィルムの乾燥物質含有量を定義し、これは組み込みのTSSコントローラーによってシミュレーション中に維持されます。
  5. バイオフィルムの詳細な物質移動(mass transfer)記述
    このモデルは、バイオフィルム内部の物質移動を記述するために4つの異なる輸送機構を使用します。
  6. 成分の拡散(diffusion)とエンタルピー(enthalpy)の対流(convection):
    • バルクとバイオフィルムの間、
    • バイオフィルム層間
  7. バイオフィルム層間の活性固形物移動
  8. バルク相からバイオフィルムへの付着(attachment)
  9. バイオフィルムからバルク相への剥離(detachment)

バイオフィルムの特性評価

バイオフィルムは、入力設定において以下のパラメータで特性評価できます。

バイオフィルムおよびバイオフィルム担体のパラメータ
記号 名称 デフォルト 単位
n バイオフィルム層数 3 -
zF バイオフィルム厚さ 300 micron
zBL 境界層厚さ 30 micron
XTSS,spec バイオフィルム比質量 10 g TSS.m-2 biofilm
Asp.carrier バイオフィルム担体の比表面積 500 m2 biofilm.m-3 loose media
icarrier 担体が占める反応槽容積の割合 0.5000 m3 loose media.m-3 reactor
Vsp.carrier 担体による水置換量 0.1800 m3 loose media.m-3 reactor
詳細ビューからは、バイオフィルム密度を設定できます。

バイオフィルム密度
記号 名称 デフォルト 単位
ρF バイオフィルム密度 1020 kg.m-3
有効なメディア/担体表面(バイオフィルム表面とみなされる)および容積は、以下のように計算されます。

バイオフィルム担体のパラメータ
記号 名称 デフォルト 単位
Acarrier バイオフィルム担体の総表面積* icarrier*Asp.carrier*L.V** m2 media/biofilm surface
Vcarrier 担体によって置換される容積 icarrier*Vsp.carrier*L.V m3
* バイオフィルム表面に等しい。
** L.Vは反応槽の総容積であり、液相、メディア/担体容積、およびバイオフィルム容積を含む。入力パラメータであり、技術的には深さ×槽表面積である。
バイオフィルム容積は、上記で計算されたバイオフィルム表面積に基づいて計算されます。

バイオフィルムの特性
記号 名称 単位
AF 総バイオフィルム表面積 Acarrier m2 biofilm
zL バイオフィルム層厚さ zF/n m
バイオフィルム容積
記号 名称 単位
VF バイオフィルム容積 AF*zL* m3 biofilm
* 各バイオフィルム層についての追加の総和を伴う(n * AF * zL と表現できる)
バイオフィルムの乾燥物質(TSS)含有量は、以下のように定義されます。

バイオフィルムの特性
記号 名称 単位
XTSS,target バイオフィルム中の目標TSS濃度 XTSS,spec * AF/VF * (ρF * cg,kg)/ρH2O g TSS.m-3 biofilm
XTSS,F バイオフィルムの乾燥物質含有量 M,XTSS,film,total/(VFF) g.kg-1
* cg,kg は kg と g の間の単位換算である
** ρH2O は水の密度である
*** M,XTSS,film,total はバイオフィルム内に蓄積される総TSS質量である(理想的には XTSS,target * VF として)

デフォルトパラメータに基づく例

デフォルトパラメータに基づくと、1 m3 の反応槽容積内には、300ミクロンのバイオフィルム厚さをもつ250 m2 の有効担体表面があり、合計0.075 m3 のバイオフィルムが得られます。バイオフィルム中の総TSSは2500 g TSSであり、したがって XTSS,target は33333 g/m3 biofilm となります。これは(1020 kg/m3 のバイオフィルム密度に基づき)3.26 g/kg の乾燥物質含有量に相当します。

物質移動

物質移動プロセスは、モデルにおける成分の仕様に基づいて、異なる成分ごとに区別されます。成分は、その特性に基づいて溶解性(soluble)、コロイド性(colloidal)、または粒子状(particulate)のいずれかとなります。SumoBioFilmモデルでは、2つの主要な移動面に対して、各成分タイプについて以下のプロセスが考慮されます。

プロセス バルクとバイオフィルムの界面 バイオフィルム内部(バイオフィルム層間の界面)
溶解性成分 コロイド性成分 粒子状成分 溶解性成分 コロイド性成分 粒子状成分
拡散
X

X


X

X


固形物移動


X



X

固形物の付着


X




固形物の剥離


X




TSSコントローラー





X

一般に、上記で規定された物質移動プロセスは、移動面の両側における濃度差としての駆動力に、特定の移動係数を乗じたものに基づいて記述されます。

分離モデル

無容積分離モデル

さまざまな入力パラメータの組み合わせをもつ、物質収支に基づく代数モデルです。

3コンパートメント分離モデル

これらのモデルは、Sumo1、Sumo2、Sumo2C、およびSumo2Sの各モデルに対して有効です。

これは、フィードウェル、ポイントセパレーター、清澄水コンパートメント、および汚泥ブランケットから構成される複雑なユニットです(SM Figure 1)。これらの3つのコンパートメントは、散気式曝気と入力DOユニットをもつCSTRです。フィードウェルと汚泥ブランケットは、モデル反応に対して反応性を有します。フィードウェルでは、ポリマーを添加できます。

SM Figure 1 - 3コンパートメントユニットのモデルレイアウト 汚泥流量または汚泥濃度で規定されるモデルでは、溶出流により、溶解性成分の拡散を考慮するために汚泥ブランケットから清澄液への自然循環または強制循環が可能になります。

SM Figure 2 - 溶出を伴う3コンパートメントユニットの複雑なモデルレイアウト

入力パラメータ

設定パラメータは以下のとおりです。

ポリマー添加パラメータは以下のとおりです。

その他のパラメータは以下のとおりです。

ポリマー添加の概念

このプロセスユニットにおけるポリマー添加は、2つの方法で固形物除去に影響を与えます。

コロイド状基質の凝集

ポリマーによるコロイド状基質の凝集(フロック形成)プロセス速度は、コードシートで計算されます。

rateFLOC,CB,polymer = qFLOC,polymer * MsatFLOC,polymer * MsatCB,KFLOC,polymer * Xpolymer

rateFLOC,CU,polymer = qFLOC,polymer * MsatFLOC,polymer * MsatCU,KFLOC,polymer * Xpolymer

これらの速度はポリマー濃度に対して1次であり、コロイド状基質およびポリマー濃度に対してMonod飽和関数を有します。

凝集におけるポリマーの半飽和は、最大凝集速度に達するための最適投与量の半分です。

固形物の除去効率

除去効率は、ユーザーによって与えられるポリマーなしの固形物除去率パーセントとポリマーありの固形物除去率パーセントの値の間で調整されます。

これら2つの値の間の調整には、固形物除去率パーセント改善のためのポリマーの半飽和パラメータを用いたMonod関数が使用されます。

三重指数沈降モデル

パラメータ推定

Sumoのさまざまなセパレーター(分離器)プロセスユニットで使用される1D層状沈降モデルは、Vesilind界面沈降速度(zone settling velocity)の実験室試験に基づくパラメータを採用しています。Sumo21のリリース以降、この手法の利用を容易にするための継続的な取り組みが行われてきました。ユーザーは、同じく定型的な実験室試験である汚泥容量指標(SVI)により馴染みがあります。モデリングの観点からは欠点があるものの、界面沈降速度試験とは対照的に、これは広く入手可能なデータです。

一方で、文献に基づく経験的相関関数が評価され、そのうちの3つ(Ozinsky and Ekama, 1995; Härtel and Pöpel, 1992 – DOI:10.2166/wst.1992.0128; Daigger, 1995 – DOI:10.2175/106143095X131231)が、ユーザーが希望する場合にVesilindパラメータを直接入力する代わりにSVI値からVesilind沈降パラメータを推定するオプションとして含めるために選択されました。

他方で、Vesilind実験室試験データの処理を容易にするためにExcelツールが開発されました。この作業の重要な部分は、個々の沈降曲線の線形部分を特定し、特定のMLSS濃度に対する沈降速度を導出するためにこの部分に直線をフィッティングすることです(実験室試験はある範囲のMLSSに対して実行されます)。このツールは、ユーザーが試験データを入力/インポートした後、このフィッティングを自動的に実行できます。適用されるアルゴリズムは、さまざまな分解能での1次および2次差分(連続関数の1次および2次導関数に類似)と、フィッティングの適合度およびフィッティングに使用されるデータ範囲に基づくランキング機構を使用します。手動での微調整もオプションとして利用可能です。利用可能なすべての沈降試験についてこの作業が完了すると、ツールは対応するMLSSと沈降速度のデータ対を収集し、最大Vesilind沈降速度と阻害沈降パラメータを求めるためのフィッティングを行います。

脱水性モデル

フルプラントシミュレーションの文脈において、汚泥の結合水含有量と脱水性をシミュレーションおよび予測するための機構論的モデリング手法が特定され、開発されました。現在、フルプラントシミュレーターは結合水含有量を予測しておらず、機械的脱水をモデル化するために簡略化された固相分離ユニットを使用しています。このモデルユニットは、入力としてケーク固形物濃度と固形物捕捉率パーセントを必要とします。これにより、脱水性能における運転や新技術の影響を反映するようにこれらの入力を適宜変更しない限り、モデルの利用は1つの運転シナリオのみに限定されます。廃水の組成、およびそれに加えられる生物学的・化学的・物理的な変換の力は、汚泥の結合水含有量とその脱水性がどのように変化するかに関与します。私たちは、米国バージニア州のHampton Roads Sanitary Districtが運営する大規模な廃水処理場であるVirginia Initiative Plantにおいて、ケーク固形物の観点から結合水含有量と脱水性を予測するモデルの適用に成功しました。